全自动制罐生产线故障分析任何机器在长久的使用中均会出现故障，全自动制罐生产线也不例外，在工业生产上，全自动制罐生产线会出现什么故障呢，这里简介一下在全自动制罐生产线长期使用中容易出现的两大故障的原因及处理。封罐不够牢固封罐不牢的产品空气容易进到产品中，使得产品的保质期缩短，给厂家造成损失，给大家的引用造成不便。所以，封罐不牢是全自动制罐生产线的一个非常重要的故障。出现这种情况大多数是因为冷压胶轮压力不合适，热封速度过快或者温度不够，这时只需要提高热封温度，在降低热封速度即可，同时要加大冷压胶力的压力。全自动制罐生产线冲压破损问题，就会导致产品报废，重新补做，增加公司成本。***解答：解决冲压破损问题，就要在模具、操作手法等方面进行管控。一、对模具进行控制：1、打版时发现模具异常时，4小时内写设备/模具维修申请单提报技术部经理，由经理召集相关人员确认处理方式；2、仓库按冲压日计划，提前两天备好模具；3、机修领模具时需在模具领用归还登记表上登记，模具仓管按产品名称配套发放模具；4、机修师傅按领模具数量退还模具到仓库，若不能配套退仓需在模具领用归还登记表上注明退还时间；一种制罐生产线自动装置和包装罐输送系统的制作方法一种制罐生产线自动装置，包括主机架、皮带输送机构和风枪，所述的皮带输送机构包括输送机构机架、平皮带、驱动皮带轮、张紧轮和复数个磁铁，所述的输送机构机架与主机架连接，所述的驱动皮带轮和张紧轮安装在输送机构机架两端，所述的平皮带套在驱动皮带轮和张紧轮的外面；所述的复数个磁铁固定在输送机构机架上，靠着平皮带下弦的上表面；所述的风枪包括固定架和风管，所述的风管固定在固定架上，所述的固定架安装在主机架上，所述风管的出口朝向平皮带下弦的下表面。