***需要注意的是要正确维护焊枪，钨极中心必须与喷嘴中心线精1确对中。引导电弧的电流尽量小，只要能够维持引导电弧稳定燃烧即可。当焊接厚度***的箔材时，有时仅使用引导电弧。焊丝的填充方式与GTAW焊相同。事实上，由于等离子弧焊时，焊枪与工件的距离较大，焊丝的填充操作空间更大，操作更容易一些。保护气体和等离子气的流量应保持合适的比例。安全注意事项与GTAW相同。小孔法焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚范围：1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊；然而，对于某些种类的材料，采取必要的工艺措施，用小孔法可实现全位置焊接。2）焊接特点小孔法焊接所具有的优点是：a、孔隙率低。b、由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横向变形小。c、由于电弧穿透能力强，对厚板可实现单道焊接。d、不开坡口实现对接焊，焊前对工件坡口加工量减少。小孔法的缺点是：a、焊接可变参数多，规范区间窄。b、厚板焊接时，对操作者的技术水平要求较高，并且小孔法仅限于自动焊接。c、焊枪对焊接质量影响大，喷嘴寿命短。d、除铝合金外，大多数小孔焊工艺仍限于平焊位置。超薄壁管子的微束等离子弧焊超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。)