用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，***后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：①加工深孔所用刀具数量多，添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，总体加工功率较低，对于直径为30～55mm的深孔，选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，必须在全能刃具磨床或专用刃磨机床上，将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，必须确保正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。为了高功率、高质量地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，南山镇深孔加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。单管钻系统BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍)加工孔深大;钻杆内部排屑空间大，有利于排屑;钻杆制作简单，成本低;刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好)机夹式刀片更换更方便，辅助时间少;铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好;加工性价比***好。缺点：不能加工小于13mm的孔径;机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格;25.0mm以下规格钻头，数控深孔加工，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。深孔钻之提高数控设备使用率加强数控设备管理一、加强前期管理是提高数控设备使用率的基础前期管理，是提高数控设备使用率的“先天”条件。前期管理不当，如：在选型和购置时存在盲目性，设备选型混乱，资料不全，没有良好的技术后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或几乎不用，致使功能多余;讲究性能高、精度高、自动化程度高，造成价格大幅度上涨，而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路，购买后因为使用成本太高或是加工范围过小，致使机床使用频率很低。凡此种种，既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本，深孔加工多少钱，给机床日常维护***带来了很多困难。为此，只有加强前期管理，严格把关，才能给数控机床的使用、维修、***创造一个良好的“先天”条件。所以在选购数控设备时，要考虑以下几点。1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性，适应性强，***深孔加工，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到佳效果，因此，选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。2.对数控机床的规格和精度要求，应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多，工作台面大，电机功率大及加工精度高，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源极大浪费。3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统数控深孔加工-齐兴模具(在线咨询)-南山镇深孔加工由东莞市齐兴模具制品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市齐兴模具制品有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为成型模较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)