生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，7s管理培训，各种物品实行“五五码放”，车间7s管理制度，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。不实行7S存在的问题没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。四、这些问题存在的严重后果没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。一、企业中常见的一些不良现象：1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，7s管理，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用***不当，不按规程操作、使用、***，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。二、不良现象带来的危害：1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神工作气氛不良工作态度不端正。2)物品的随意摆放容易混杂，7s管理制度，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。3)不按操作规程使用、***机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安因素。三、不良现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费物质的浪费人员的浪费不产生价值的工作就是浪费7s管理-精卓管理咨询-车间7s管理制度由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。7s管理-精卓管理咨询-车间7s管理制度是重庆精卓企业管理咨询有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-）还是从事浙江精益生产培训，浙江精益生产管理咨询，浙江精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。)