提供优化方案设计,设备干燥效果好的,发酵菌渣干燥机烘干机,发酵菌渣干燥机,发酵菌渣干燥设备,发酵菌渣烘干机,发酵菌渣烘干设备.发酵菌渣干燥机烘干机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。在顶部还设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收，通过卸料装置排出。发酵菌渣干燥机烘干机工艺流程简述：经过初、中效过滤的环境空气由鼓风机强制送入蒸气加热器加热、经过电加热调节至工艺设定温度，进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物依次经过旋风分离器和布袋除尘器分离、过滤后，粉粒状物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。设备部件介绍:（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。（5）引风机：完成干燥介质的输送。（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。结构示意图:性能特点:◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。◎干燥强度大，能耗低，热效率高。◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，***跑、冒、滴、漏，消除环境污染。◎进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。◎设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。◎主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。◎干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。◎出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。◎设置排污口便于清理。◎该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。◎干燥***键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。)