设备吊装过程的旁站监理在吊装作业过程中旁站监理应注意以下几点：3.4.1对作有撑杆的吊装作业，要特别注意设备由水平到直立这样一个过程。主要是撑杆能否顺利跨过设备顶部，如有异常应立即向指挥人员建议停止。3.4.2对于卷扬机吊装，在起吊的前期要特别注意观察地锚的设置情况。3.4.3对于利用建构筑物吊装，要注意受力吊点位置的变化情况。3.4.4对于利用行车吊装，在起吊过程中行车站位是靠近柱子部位。3.4.5在设备吊装主过完成后，施工人员会产生松一口气的情绪，这对后面的摘钩去绳工作会造成影响，旁站人员也要特别注意。要搬运的设备开箱验收，检查内容如下：检查设备的外观是否完好，有无损坏。检查设备的装箱清单，合格证，附带的技术资料是否齐全。检查设备的型号是否正确，设备的附件是否与说明书相一致。设备搬运工作具体流程：1先在厂房的门口处铺好枕木以及滚杠，并安装好倒链及索具等，然后用吊车调运设备放到枕木上，纵向放置，以便于整体的外移。2设备搬运过程中应有严格的监控，不相关人员严禁进入施工现场，施工现场设置警戒带，并有专人把守，施工人员必须做好安全防护措施。3设备搬运过程中应有专人统一指挥，手势和口令清晰，其他人员严禁发出指令。根据设备安装的说明书要求使用起装器具并做好设备的保护措施，避免在设备搬运运输过程中造成损坏。起重机的故障处理1、启动后，电机不转，不能提起重物⑴过度超载，不允许超载使用⑵电压比额定电压低10%以上，等电压***正常⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面⑸电机扫膛，按故障序号9处理⑹导线过细，更换导线2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨⑶制动面有油污，拆下清洗⑷制动环松动，更换制动环⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整3、电动机升温过高⑴超载使用，减载使用⑵作业过于频繁，减少作业次数⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整4、减速器响声过大⑴润滑不良，拆卸检修5、启动时电机发出嗡嗡声⑴电源及电机少相，检修或更换接触器6、重物升至半空中，停车后不能再启动⑴电压过低波动大，等电压***后再启动⑵超载起吊，减载使用7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更⑵限位器失灵，换交流接触器⑶限位器内线头接错，检修限位器线路8、减速器漏油⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉⑶加油超量，按规定加油9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。)