等离子电弧比GTAW电弧具有更高的能量密度、温度和等离子流速度以及更大的熔透能力。此外，等离子弧不像GTAW电弧那样发散，几乎呈柱形。因此，与GTAW焊相比，等离子弧焊具有很多优点；1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接***行，降低了角变形。3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的***近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。手工等离子弧焊可全位置焊接，自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行焊接。采用脉冲电流时可进行全位置焊接。等离子弧焊适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，单面焊一次能焊透的金属板材的厚度。等离子弧焊接的主要优点是可进行单面焊双面成形的焊接，特别适用于背面可达性不好的结构。(1)高温合盒的等离子弧焊接固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。小电流时电弧稳定，焊缝质量好。等离子弧焊可焊接厚度0.01mm的金属薄片厚度超过8mm的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。通常是质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接采用。对于不同材质，可以进行双面成形焊接的厚度也不相同。(3)钛及钛合金的等离子弧焊接等离子弧焊能量密度高、热输入大、效率高，厚度2。板厚0.5～5mm的碳钢、板厚0.3～8mm的不锈钢、钛及其合金、镍及其合金可以进行单面焊双面成形的焊接，可以进行板上深熔焊及填丝焊，也可以进行电弧点焊。对于更厚的材料，可以先开坡口，用等离子弧焊打底焊接，然后用填丝等离子弧焊或其他方法进行盖面焊接。用钨极***弧焊方法可以焊接的接头与结构，多数可用等离子弧焊方法完成。与钨极***弧焊相比，等离子弧焊的不足之处是设备***较大，对操作者的技术要求较高，焊接参数的精度要求较严格。)