模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较***的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，道滘镇深孔钻加工，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，深孔钻加工，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，***后经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。由于亚干式深孔钻加工厂系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔钻加工厂中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用；使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。东莞深孔加工对切削液性能要求有哪些?东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。数控深孔钻加工厂-齐兴模具-道滘镇深孔钻加工由东莞市齐兴模具制品有限公司提供。东莞市齐兴模具制品有限公司（）是广东东莞,成型模的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在齐兴模具***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创齐兴模具更加美好的未来。)