等离子弧另外一种焊接方式是小孔型等离子弧焊。焊接过程中，等离子流将熔池穿透，形成小孔。在施焊过程中，填充焊丝加热端必须始终用气体保护，焊缝正面一定要焊满，余高不大于1mm，反面用铣刀磨头清根，经渗透检测无缺陷后方可进行反面焊接。在表面张力的作用下，熔池金属沿着小孔流到熔池的尾部，电弧前移时，熔池结晶是形成焊缝。小孔法只能用于等离子弧可穿透接缝场合，也就是说只能用于单面焊双面成型，只能用于焊接厚度为1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具体的***1大可焊厚度取决于待焊工件的成分及所用的等离子气。小孔法适合于单面焊双面成形，既采用手工操作方式也可采用自动操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的铝材。等离子弧焊接的应用穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接臭氏体不锈钢相似，注意控制焊接热输入。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。(1)高温合盒的等离子弧焊接固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的***近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。铝及铝合金的等离子弧焊接焊接铝合金时，采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源，用***气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝，采用等离子弧焊的焊接性良好；硬铝的等离子弧焊接性尚可。(3)钛及钛合金的等离子弧焊接等离子弧焊能量密度高、热输入大、效率高，厚度2.5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。熔透型方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般需开坡口。)