扬州催化燃烧炉-废气吸附脱附设备确保第三方检测全格催化燃烧装置-性能稳定安全可靠***定制，设备原理：在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。***后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。催化剂：优选***催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、***化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂***，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置：催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。扬州催化燃烧炉设备优势：由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约了能耗费用；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；***的热量回收，回收效率≥95%；安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；全自动控制、操作管理方便。催化燃烧处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂***或活性***的成分(如***，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，***等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。从目前RTO装置技术的进一步发展看，RTO蓄热式焚烧炉势必成为一种新的有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理行业的***。扬州废气吸附脱附-催化燃烧装置中对热交换起到关键作用的是蓄热填充物，也称蓄热体，常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄热体方面，目前在RTO中经常使用的基本上还是陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料两大类。在散堆填料方面：***初采用化工中常用瓷球和陶瓷锯鞍环，二用的较多的是陶瓷矩鞍环。近代的陶瓷矩鞍环在开孔面积和气流流道的设计方面均有很大改进，从而进一步防止了填料的相叠和降低气流通过填料床层时的压力损失。从目前RTO装置技术的进一步发展看，首先是力求排减，就要求改善燃烧器的设计和燃烧过程，特别是对燃烧温度的控制。此外，采用电加热来替代油/气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染；其次是研究如何提高气速。开发***的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低***费用；改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果；改进切换阀来延长其使用寿命。进一步开发队装置中诸参数的自动检测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，还有许多值得研究的问题。此外，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可地带RTO的中间试验来节省费用。我国环保设备产业既要发挥作为传统产业的根基优势，又要不断推动产业结构升级，提高***产品市场竞争力，早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型，缩短与国际环保设备行业***水平的差距。传统产业生产的产品是日常生产生活所必须，新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国产业就具有这样的根基优势。然而随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。环保设备企业应增强创新意识，培养组建***研发团队，大力发展***产品的研发技术，早日实现***产品国产化;优化产业结构，推动产业升级;发展产业集群，增强行业群体竞争优势;稳固国内市场，积极开拓国外市场。环保设备行业发展日渐成熟的今天，如何使行业拥有可持续的生产力和竞争力，是行业发展、企业生存所必须思考的问题。在激烈的国内外市场竞争中，环保设备行业应该保持自身优势，不断突破发展瓶颈，从而把握住市场的话语权和主动权，实现可持续发展。)