自动络筒机已有多年，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题，直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴，其捻接过程为：导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。针对捻接时出现的问题，笔者在维修过程中分析原因，高速络筒机永磁电机，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面：一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了。第二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1mm为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。第三，捻接长度过短，调整捻接长度，Ln由Ln8向外至Ln1拨，JC14.58tex～JC9.72tex品种一般调整在Ln3。2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：一，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和号数的不同，调节量为0.196MPa～0.637MPa，纯棉细号纱一般为0.4MPa。第二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln由Ln1向里至Ln8拨。第三，解捻不足，解决方法同上。3捻结细且强力低造成这种现象的原因主要有三个方面：一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196MPa～0.637MPa。第二，捻结长度过短，调节Ln由Ln8向外至Ln1拨。。随着市场对纱线质量的要求越来越高，企业用工越来越紧张，自动络筒机已经成为纺织企业立足市场的必要配置，但是随着自动络筒机近几年的高速发展和不断更新换代，机电一体化、智能化程度大幅提高，对于纺织企业来说使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，陕西络筒机永磁电机，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的大化、增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，必须抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。1、努力提高成纱质量前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少***纱疵，我们从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑下降原料成本。并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、***率。充分利用好自动络筒机的产能。2、合理优化电子清纱器的工艺参数电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素，设置电子清纱器工艺参数，以清除***疵点、满足客户低要求为准则，尽量减少十万米切疵量，合理运用电子清纱器的***系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量。使自动络筒机达到高产，***率。通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%多。高强线的捻度，好陌生的词，到底什么是捻度呢？高强线捻度的定义：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，自动络筒机永磁电机，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，1332M络筒机永磁电机，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。捻度与强力的关系：线的捻度与强力成正比，但一定捻度后，强力反而下降。捻度过大，捻回角增大，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使线的强力增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。总之，高强线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。高速络筒机永磁电机-雪尼尔永磁电机-北京络筒机永磁电机由宁波火山电气有限公司提供。宁波火山电气有限公司（）在同步电动机这一领域倾注了无限的热忱和热情，火山电气一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：余经理。)