等离子弧喷焊（PTA）是一种热喷焊工艺。所用的设备与等离子弧喷涂相同，与等离子弧喷涂不同的是，等离子弧喷焊的熔敷金属和母材金属发生熔合。图5.23示出了等离子弧喷焊示意图，喷焊层厚度明显大于喷涂层厚度。喷焊后没有任何熔渣，熔敷层平滑均匀，致密度达到100%，而且与工件之间具有良好的冶金结合，采用单层焊就可保证很低的稀释率。等离子弧喷涂通常采用粉末状喷焊材料，因为所用的喷焊材料通常是高硬度的合金，不能拉拔成丝状。这种方法常用来在工件表面喷焊耐磨层。等离子弧喷焊层的厚度和形状均容易控制，单道喷焊就可喷出1/20~3/16in（1.25~4.75mm）厚的涂覆层。5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。喷焊层用于装配精度要求很高的工件时，其表面必须进行预先打磨。等离子弧可以焊接连续或断续的焊缝，可添加或不添加填充金属。一般钨极氲弧焊能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金等，主要用于航天航空、核能、电子、石油化工、机械及其他工业部门中。低熔点和沸点的金属（如Pb、Zn等）不适用等离子弧焊。等离子弧焊的焊接参数与其他电弧焊方法的焊接参数类似，但有两个额外的参数。等离子弧焊接的应用穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。等离子弧焊时，可采用与GTAW相同的填丝方式，也可采用热丝技术。(1)高温合盒的等离子弧焊接固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。等离子弧焊接的主要优点是可进行单面焊双面成形的焊接，特别适用于背面可达性不好的结构。)