破碎机生产过程中影响石料质量的因素分析1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。2、进料粒度：破碎机设备在物料的破碎过程中，无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说，都是由大颗粒物料到细物料的过程，在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择，及时调节排料口的尺寸大小，在破碎过程中，料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度，因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层，保证破碎产物粒度。3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，500吨破碎机哪家好，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。“闷车”的原因及解决方法1、原因：闷车原因排料口堵塞，圆锥破在生产过程中，入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞，造成圆锥破生产负荷过大，***丝断裂，从而导致停机。解决办法：开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住，如有，要立刻清理干净，还要注意控制入料均匀，不可过多或过少。2、原因：皮带过松，圆锥破是靠皮带传输动力的，如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑，无法为机器的正常工作提供足够的动力，导致圆锥破突然停机。解决办法：检查皮带松紧度是否合适，合理调整严防过紧或者过松。3、原因：电压过低或过高，当施工现场电压不稳定或过低时，很容易迫使圆锥破自我保护导致停机，所以在开机前，操作员一定要检查电压是否正常。解决办法：注意电压情况，保持电压的稳定性。4、原因：偏心轴卡死，当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时，导致机架轴承座内两侧没有间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动，此时就会造成圆锥破突然停机，出现“闷车”情况。解决办法：注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。5、原因：轴承损坏，轴承是圆锥破中非常重要的部件，用来降低工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏，会带着其他破碎部件都无法正常工作，导致圆锥破突然停机。解决办法：注意日常***，轴承极其重要，要做好润滑工作，减少磨损。圆锥破碎机调节排料口困难的问题怎么解决大部分的圆锥破碎机的升级都聚焦在产量这一特点上，但其实调节排料口这一技术也是非常重要，500吨破碎机，因为圆锥破碎机个头比较大，500吨破碎机厂家，而我们在实际生产中可能需要不同粒度物料，如果排料口不好调节的话也会非常耽误时间的，如何升级能使这一工作变得简单呢。圆锥破碎机产量大效率高，是行业内的“明星”产品，并且整体使用的都是耐磨型材料，内部易损件还加装了防护装置，使得圆锥破碎机的整体寿命增加了不少，并且物料加工范围也增大了不少，但是就是调节排料口这一工作使得许多客户犯了难，我们来了解下传统圆锥破是如何调节排料口的。首先要把圆锥破碎机停下来然后人工调整，主要是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹达到调整定锥衬板高度的目的。调整工作完成后可以利用钢丝系铅球在破碎腔到排矿口处检测排料口大小，500吨破碎机生产厂家，直到排料口大小合适后，利用锁紧缸锁紧调整环后，重新开机启动生产。焦作中鑫新研发的液压圆锥破碎机，该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料，既方便又省时，wan美的解决了调节排料口这一难题。500吨破碎机-东平金立机械-500吨破碎机厂家由东平金立机械有限公司提供。“破碎机,制砂机,振动筛”就选东平金立机械有限公司（），公司位于：山东省东平县城，多年来，金立机械坚持为客户提供好的服务，联系人：侯经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。金立机械期待成为您的长期合作伙伴！)