因高强度TPV不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名***从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!另本公司出售高强度TPV以外的其他类型如：高强度TPV、PP包胶料TPV、抗紫外线TPV、电性能好TPV、白色TPV、阻燃TPV，货源稳定,品种齐全.价格优惠.我们有***化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。高强度TPV--挤出广泛用于制造TPV的各种产品。简单的挤出用于管材、板材和复杂型材。共挤出也用于由不同硬度、不同性能和不同颜色制成的产品。电线电缆护套、软管护套和其他类似的组件可以通过直角机头挤出生产。用于TPV的挤出机通常具有24:1或更大的长径比(L/D)以确保足够的均匀性。广泛使用的进料螺杆设计类似聚乙烯型计量螺杆，带有矩形螺距（57.3度螺旋角）。推荐的进料螺杆压缩比应在(2.0:1)～(4.0:1)，(2.5:1)～(3.0:1)。也可以使用其他螺杆设计，例如螺纹式阻流销、Maddox混合和销混合，但不使用螺杆冷却。在启动期间，温度应保持在205℃。尽量在不使材料降解的情况下，温度可以接近250℃，挤出机中的熔体温度应在190～230℃之间。出口膨胀对挤出物的尺寸控制很重要，它随着剪切速率、共混物的硬度和挤出温度的降低而增加。TPV挤出的其他重要方面是干燥材料，通常在于燥器中，在65℃和75℃下干燥2～3h。在TPV挤出完成后，用聚乙烯或聚丙烯清洗设备。高强度TPV--作为一种新产品和新技术，TPV在耐候密封应用方面有着巨大的增长潜力，可以有效克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点。热塑性硫化橡胶质量小、设计自由度大、成本低，这些是大型汽车原始设备制造厂商愿意采用TPV的原因。TPV的耐候密封原料将替代传统的热固性EPDM，年需求量增长率将在10%以上。随着耐高温处理的TPV的推出，TPV在汽车机罩上的应用也会扩大。另外TPV产品在汽车的点火线系统，防尘罩通风管系统，内饰系统如气囊盖、档位手柄、窗户摇柄门把手以及一些要求手感好的内饰件如插头、插座、托盘等，外饰系统如油箱密封件、车轮罩、整流罩风门片、后视镜衬垫、车灯密封件、燃油盖挡泥板等中都将得到广泛应用。TPV塑料吹塑成型--TPV的空心制品可以通过吹塑制成。这是比注塑更有效的方法，其中必须使用固体芯，并随后取出。在吹塑中，压缩空气具有核心的功能。挤出吹塑和***吹塑都可以用于制造TPV的中空部件。尽管其他方法也能使用。但挤出吹塑成型是优选方法，挤出体系应具有L/D为24:1的多段单螺杆。高强度TPV--在消费用品上的应用主要有如下几个领域牙刷、***竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，***用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，***针塞，静脉管组件，药瓶塞，奶嘴，心***器，ECG监视器用电缆套管等。消费用品领域之所以越来越多的使用TPV．主要原因如下：①可以降低制件的成本。TPV密度较小，每个部件的材料用量可减至30%，所以单位质量的TPV可以生产更多的部件。此外，TPV加工过程中产生的废料可循环使用。②与部件性能相配的外观。TPV给予部件精美的外观，不发黏、不脆裂，有一种友善而舒适的感觉。③复杂部件的简单设计。使用两种不同硬度的TPV弹性体可制出一件具有两种不同硬度的部件。，总的来说，TPV有着广阔的应用前景。随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的提高，越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工，这必将会导致一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性弹性体材料出现，在应用领域中传统的硫化橡胶将越来越多地被TPV所取代，这对于提高生产效率、降低成本、节约能源和保护环境等都具有十分重要的意义。高强度TPV--TPV挤塑发泡制品（片材、管材和型材）的生产是在两个相对密度范围内，即高密度（相对密度为0.7～0.9）和低密度（相对密度为0.2～0.7）。这些泡沫制品表皮薄，内部发泡均匀。高密度挤塑发泡通常使用质量分数为0.50-0.75的化学发泡剂（例如偶氮二酰胺）来进行。在挤出前将发泡剂混合到材料中。推荐使用单螺杆挤出机（螺杆L/D为24:1以上，压缩比为3:1）。低密度挤塑发泡使用两个串联挤出机，每个挤出机的L/D为24:1，或采用L/D为32:1的单螺杆挤出机。物理发泡剂、环境友好型液体（如氢氯氟烃、氢氟碳化物或戊烷）经过计量直接进入主挤出机的***口。)