石墨片制品之石墨片电极的优势放电消耗更小：由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗。没有毛刺：铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产;石墨片更容易研磨和抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光;材料成本更低，价格更稳定：由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨片的价格比铜更低，相同体积下，普遍性石墨片制品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种良好的优势，石墨片逐渐取代铜成为EDM电极的优选材料。哪些因素影响石墨片制品加工的耐酸性在电解质中，即使耐腐蚀性强的石墨片制品也会被腐蚀，严重影响电极的使用寿命。那么哪些因素影响着石墨片制品加工的耐酸性呢？下面我们一起来了解一下：氧化石墨片的制备工艺实验结果显示，反应物的用量、低温反应的时间都是影响石墨片制品加工的氧化程度的重要因素。从极化曲线来看，氧化石墨片的耐腐蚀性能比可膨胀石墨片的耐腐蚀性能要好，而可膨胀石墨片的耐腐蚀性能比天然石墨片的要好，纯度越高的天然石墨片的耐腐蚀性能越好；对于不同石墨片粒径的石墨片，粒径越大的天然石墨片制备的氧化石墨片的耐腐蚀性越好。石墨片制品加工如何提高体密度一次焙烧工序提高制品体密度要控制***终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。增大体积收缩来提高体密度焙烧品经过石墨片化其重量损失约2.6%，欲在石墨片化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨片化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。不同用途的石墨片制品所要求的性能指标也不相同。但一般都希望制品有足够的体密度。以上几点可以有效提高石墨片制品加工的体密度，希望鑫昊源的介绍能够帮到您。)