小孔法焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚范围：1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊；然而，对于某些种类的材料，采取必要的工艺措施，用小孔法可实现全位置焊接。2）焊接特点小孔法焊接所具有的优点是：a、孔隙率低。b、由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横向变形小。c、由于电弧穿透能力强，对厚板可实现单道焊接。d、不开坡口实现对接焊，焊前对工件坡口加工量减少。小孔法的缺点是：a、焊接可变参数多，规范区间窄。b、厚板焊接时，对操作者的技术水平要求较高，并且小孔法仅限于自动焊接。c、焊枪对焊接质量影响大，喷嘴寿命短。d、除铝合金外，大多数小孔焊工艺仍限于平焊位置。等离子弧焊接的应用穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。变极性等离子弧焊需要采用特殊的电源，这种电源实际上是利用电子开关连接起来的两个电源，正极性半波和反极性半波的电流大小及维持时间均是可调的，这种波形控制可给工件提供足够强的阴极清理作用和足够大的热量。(1)高温合盒的等离子弧焊接固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。超薄壁管子的微束等离子弧焊超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。而等离子弧的扩散角仅50左右（见图6b）基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。)