1.射胶时间我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。射胶时间包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长，产品越饱和，但我们在讲求质量时，同时也须考虑产能，更何况，射胶时间过长，有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题;2.熔胶时间熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短，五金冲压模具设计，长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小;3.冷却时间在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好。这主要是因为冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低;4.顶出时间顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;5.低压保护时间低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。综合综观塑胶注塑行业，要提高生产效率，除了强化生产管理，从管理上要效率以外，就是从生产工艺上做深入浅出的***分析，合理安排各阶段的时间，在充分保障产品质量的前提下，尽量缩短塑胶注塑周期!塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具***基本的框架部分。2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。3、辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有***环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。塑胶注塑：吹塑瓶通常都是由高压压缩空气吹出来的，吹塑瓶方法通常分为一步法和两步法，_者区别在于一步法是指在同一机器里用PET粒子加热注成瓶坯、加热的瓶坯再通过拉伸吹塑成成品瓶子;两步法通常由注塑瓶坯机器注好瓶坯，中间有时间间隔，再到另外一台吹塑瓶机加热瓶坯，拉伸吹塑成型。瓶坯的一步法生产的型坯加热方法:红外线加热器，石英管，射频三种。PET吹塑瓶坯的加热方式:既移动又连续旋转，以将其均匀加热，坯颈部用冷却板和吹风保护，不被加热。通常吹塑瓶过程中容易出现瓶子被吹破、底部积料、底部中心偏心、瓶身个别部位偏薄、瓶脖子歪、瓶身局部发白等问题。惠州五金冲压模具设计-声爱科技塑胶注塑(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）是广东深圳,工业制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在声爱科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创声爱科技更加美好的未来。同时本公司（）还是从事五金冲压厂家五金件冲压，五金冲压件厂家五金冲压件厂家，五金件冲压厂家五金冲压加工厂家的厂家，欢迎来电咨询。)