等离子电弧比GTAW电弧具有更高的能量密度、温度和等离子流速度以及更大的熔透能力。此外，等离子弧不像GTAW电弧那样发散，几乎呈柱形。因此，与GTAW焊相比，等离子弧焊具有很多优点；1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接***行，降低了角变形。3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的***近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。等离子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分类似的，参见图5.17.如果钨极与工件之间的电弧被压缩或断面面积减小，则其温度上升，因为压缩后仍导致通同样大小的电流。这种被压缩的电弧称为等离子体，等离子体是物质的第四状态。等离子有两种类型，转移型等离子弧和非转移型等离子弧。所用的设备与等离子弧喷涂相同，与等离子弧喷涂不同的是，等离子弧喷焊的熔敷金属和母材金属发生熔合。非转移型等离子弧电流通过喷嘴流到喷嘴内部的钨极，然后再回到电源，非转移型电弧主要用于等离子喷涂，还用于加热非金属部件。转移型等离子弧的电流从工件穿过喷嘴上的小孔进入钨极，然后再回到电源。图5.18对两种类型的等离子进行了比较。除了小电流的等离子弧焊外，等离子弧焊通常采用转移型弧。焊接t***钛合金高压气瓶的试验结果表明，等离子弧焊接头强度与***弧焊相当，强度系数均为90%，但塑性指标比氲弧焊接头高，可达到母材的75%。根据30万吨合成氨成套设备的生产经验，用等离子弧焊接厚度10mm的ta1工业纯铁板材，生产率比钨极***弧焊提高5～6倍，对操作者的熟练程度要求也较低。对焊接接头进行100%的渗透检测和射线检测，一次合格率为100%。纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极***弧焊相似，可采用***弧焊拖罩，但随着板厚增加、焊速提高，拖罩要加长，使处于350℃以上的金属得到良好保护，背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2—3mm，背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的铁板焊接时，开6—8mm钝边的v形或u形坡口，用小孔型等离子弧焊封底，然后用熔透型等离子弧焊填满坡口。等离子弧焊封底可减少焊道层数，减少填丝量和焊接角变形，提高生产率。等离子弧焊用于钛及钛合金焊接，比钨极***弧焊容易保证焊接质量。)