等离子弧焊焊缝质量是非常好的。在焊接参数选择得当的情况下，焊工操作技术是影响焊缝质量的主要因素。等离子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保护焊缝质量。等离子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。等离子弧焊的焊接参数与其他电弧焊方法的焊接参数类似，但有两个额外的参数；等离子气的流量和压缩小孔的直径。***需要注意的是要正确维护焊枪，钨极中心必须与喷嘴中心线精1确对中。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得***1佳焊接状态。焊接工艺参数表中应包含所有的焊接参数。钨极与工件之间的夹角、钨极的内缩长度以及钨极的类型在焊接过程中均是不变的。而焊枪离工件的距离对焊接过程和焊缝质量影响较小，但当焊接由不等厚度部件构成的接头时，焊枪角度控制要比GTAW焊要重要得多。等离子弧可以焊接连续或断续的焊缝，可添加或不添加填充金属。手工等离子弧焊可全位置焊接，自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行焊接。一般钨极氲弧焊能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金等，主要用于航天航空、核能、电子、石油化工、机械及其他工业部门中。低熔点和沸点的金属（如Pb、Zn等）不适用等离子弧焊。钛的弹性模量仅相当于铁的1/2，在应力水平相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生较显著的变形。这种程控的等离子弧非常适合于管接头根部焊道的焊接，因为管接头根部焊道要求小孔必须闭合。等离子弧的能量密度介于钨极***弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及钛合金时，热影响区较窄，焊接变形易控制。目前徽柬等离子弧焊已成功地应用于钛合金薄板的焊接。采用3—10a的焊接电流可焊接厚度为0.08～0.6mm的板材。由于液态钛的密度较小，表面张力较大，利用等离子弧的小孔效应可以单道焊接厚度较大的钛及钛合金，不致发生熔池坍塌，焊缝成形良好。等离子弧焊接时，不开坡口就可焊透厚度达15mm的接头，不出现焊缝渗钨现象。)