1.射胶时间我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。射胶时间包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长，产品越饱和，但我们在讲求质量时，同时也须考虑产能，更何况，射胶时间过长，有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题;2.熔胶时间熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短，长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小;3.冷却时间在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好。这主要是因为冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低;4.顶出时间顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;5.低压保护时间低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。综合综观塑胶注塑行业，要提高生产效率，除了强化生产管理，从管理上要效率以外，就是从生产工艺上做深入浅出的***分析，合理安排各阶段的时间，在充分保障产品质量的前提下，尽量缩短塑胶注塑周期!注塑外壳厂家其次，对注塑模具的几个重要零件进行了跟踪检查。顶杆和导柱的作用是保证模具的开闭运动和塑料件的顶出。如果注塑模具的任何部分由于损坏而卡住，并且有一批产品卡在模具中重新闭合，则对模具的损坏将更大。因此，我们经常保持模具顶针、导柱润滑（选择合适的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等变形和表面损伤，一旦发现，应及时更换，随着连续生产时间，冷却通道易沉积结垢、腐蚀、淤泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道较窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，提高了企业的生产成本。因此，应注意对流动通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，特别重要的是要注意保持良好的记录和相互通信，以便维护人员采取反措施。注塑不光是有工艺就行，还需要对不同的原料属性有深入的了解，以便在使用不同原料进行生产时，都能快速合理地设置出切实可行的注塑工艺流程，即便有问题，也可以快速的调整和修正出的方案，塑胶制品的成型工艺，而这些都需要对材料属性有足够的理解。举例：A、ABS注塑温度：200-240℃，干燥温度：80-90℃2小时；B、PC注塑温度：280-300℃，注塑温度不能低于260℃，340℃受热分解；另外，不同原料的吸水性有所不同，在注塑加工前需要***行干燥处理，通常干燥温度从80-130℃之间，时间从4-8小时都有，需看具体原料和湿度进行选择。塑胶制品的成型工艺-深圳声爱科技(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）位于深圳市光明新区光明街道甲子塘欧博工业园I栋二楼。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前声爱科技在工业制品中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。声爱科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。声爱科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事五金冲压价格五金冲压厂，五金冲压件五金冲压件厂家，五金冲压件加工五金冲压件生产的厂家，欢迎来电咨询。)