等离子是弧焊也可采用脉冲电流，具有类似于脉冲GTAW的优点。脉冲电流用于增大熔深，而基值电流用来凝固焊缝，并冷却钨极和喷嘴。这种方法有利于熔池的保持，适合于空间位置的焊接，可采用与脉冲GTAW同样的控制系统。等离子弧焊也可采用程控方式。这种方式需采用可编程电源，其优点是适合多种类型的焊接工作。程序的复杂程度取决于具体的焊接工作性质。对焊接接头进行100%的渗透检测和射线检测，一次合格率为100%。除了电流程序外，有时还要对等离子气流量进行编程控制。通过对等离子气流量进行程控，有利于获得稳定的小孔闭合。这种程控的等离子弧非常适合于管接头根部焊道的焊接，因为管接头根部焊道要求小孔必须闭合。等离子弧可以焊接连续或断续的焊缝，可添加或不添加填充金属。一般钨极氲弧焊能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金等，主要用于航天航空、核能、电子、石油化工、机械及其他工业部门中。钛的弹性模量仅相当于铁的1/2，在应力水平相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生较显著的变形。低熔点和沸点的金属（如Pb、Zn等）不适用等离子弧焊。铝及铝合金的等离子弧焊接焊接铝合金时，采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源，用***气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝，采用等离子弧焊的焊接性良好；硬铝的等离子弧焊接性尚可。(3)钛及钛合金的等离子弧焊接等离子弧焊能量密度高、热输入大、效率高，厚度2.5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。熔透型方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般需开坡口。)