清理余热发电锅炉内部翅片管积灰和结垢问题干冰清洗时近几年来开发的水泥行业余热发电AQC管束清灰的新技术。这种新技术的应用显示比传统除灰方法优越。目前国内水泥厂窑头窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理(与平时的清灰器、振动筛等有区别)。随着装置运行的延长、炉内表面会逐渐沉积灰垢，主要是不完全燃烧的积灰，由***盐、钙、镁、硅、镍、钒等元素的氧化物构成，其沉积厚度和运行装置的运行时间长短有关。一般厚度2～15mm。其灰垢随燃烧、温度和受热面的不同而产生不同形式的积灰有的较为疏松,有的则十分牢固致密,吸附在炉管上甚至有的氧化物在一定条件下,会造成炉管腐蚀。由于灰垢导热系数在104.6～314J/(m·h·℃)，热阻是钢材的400倍,因而导致加热炉热效率降低,炉膛温度上升,一旦超出了工艺要求指标,严重影响装置正常生产，给企业造成直接经济损失。1)干式除垢法,利用***机会直接现场除垢,不影响生产。2)清洗介质***,对***无危害,对环境不产生污染,清洗后无清洗介质残留,不产生二次废料污染。3)清洗介质不导电,操作简易安全,可避免员工处于***工作环境中。4)干冰颗粒硬度低,对金属表面磨损小,不会产生损伤。清洗洁净的表面无需进行防锈处理,简化了清洗工序。5)不同角度的喷嘴可更换,除污垢种类:灰尘、油污、表面涂层、积炭、表面残留物、油墨、橡胶等污物。指导企业加装蒸汽“余热回收装置”,对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用,使锅炉烟气温度降低至150～200℃。推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢,清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术,有效解决了清除锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面,利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离,当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化***现象,使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。清洗结果表明,采用干冰清洗加热炉炉管灰垢是一种很好的办法,可提高热效率。除垢率达到95%以上,炉膛温度及炉管进出口温度完全达到工艺指标要求,满足装置生产加工量,给厂方带来巨大经济效益)