冶炼硅铁如何加料？硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。1.每批料必须混合均匀后加入炉内，硅铁块哪家好，不准偏加料。2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，山西硅铁，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。4.加料时要随时观察炉况，硅铁块价格，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。什么样的焦炭适于冶炼硅铁？冶炼硅铁焦炭是主要原料，它又是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚，造成炉渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。因此，要求焦炭灰分含量应低于13%。焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大，不但电阻大，表面积也大，增加了化学反应面积，加速了化学反应的速度。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，硅铁块，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。硅铁块价格-昌旭耐材-山西硅铁由安阳市昌旭耐材有限公司提供。安阳市昌旭耐材有限公司（）是河南安阳,铁合金及制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在昌旭耐材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创昌旭耐材更加美好的未来。)