等离子电弧比GTAW电弧具有更高的能量密度、温度和等离子流速度以及更大的熔透能力。此外，等离子弧不像GTAW电弧那样发散，几乎呈柱形。因此，与GTAW焊相比，等离子弧焊具有很多优点；1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接***行，降低了角变形。3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的***近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。手工等离子弧焊可全位置焊接，自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行焊接。采用脉冲电流时可进行全位置焊接。等离子弧焊适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，单面焊一次能焊透的金属板材的厚度。铝及铝合金的等离子弧焊接焊接铝合金时，采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接电源，用***气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝，采用等离子弧焊的焊接性良好；硬铝的等离子弧焊接性尚可。(3)钛及钛合金的等离子弧焊接等离子弧焊能量密度高、热输入大、效率高，厚度2.5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔。熔透型方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般需开坡口。)