淬火件精车加工时刀具的几何参数如何选择？淬火后的工件如何进行车加工？单靠选好的刀具材料是不够的，PCBN刀具，必须有相适应的刀具几何角度及合理的切削用量相匹配，才能充分发挥刀具材料的性能。因此刀具几何参数的选用至关重要，具体刀具几何参数的选择原则如下：（1）前角：前角对刀具的切削过程影响较大，前角太大、太小都会使刀具使用寿命显著降低。采用PCBN刀片BN-S20/BN-H10/BN-H21精车加工淬火后的工件时，前角取0°。（2）后角：通常加大后角能提高刀具的锋利性，减少后刀面磨损，提高刀具耐用度和工件表面质量。采用PCBN刀片BN-S20/BN-H10/BN-H21精车加工淬火后的工件时，后角一般选择0°-7°。（3）主偏角：主偏角直接影响刀具的径向力的大小和散热条件。主偏角选的小时，可增加刀具强度和散热条件，但如果主偏角选的过小会增加径向力，特别是加工抗力很大的淬火后钢件时易引起切削振动。基于上述原因，精加工淬火后钢件时一般主偏角取30°-60°之间，通常淬火硬度偏低、工艺系统刚性较好，可选较小的主偏角。反之主偏角可适当加大。（4）副偏角：副偏角的大小直接影响工件的表面质量。副偏角小易提高表面质量。刀尖散热条件较高刀具耐磨性提高，但太小会增加径向抗力引起切削振动，实践证明副偏角取6°-12°较好，精加工时取小点。（5）刃倾角：刃倾角的大小直接影响刀尖部分的强度，刃倾角取负值可提高刀尖强度，但如果取值过大会加大径向力引起切削振动。一般刃倾角取0°-5°。半精车取较大值，精车取0°。但在断续加工时，淬火硬度偏高时应取-10°-15°。（6）刀尖圆弧：通常在加大刀尖圆弧半径时可提高刀尖强度和散热性，也可提高工件表面质量。但是刀尖圆弧过大时，切削接触面增大，切削抗力增加易产生切削振动，并造成打刀和工件表面质量的下降，采用PCBN刀片BN-S20/BN-H10/BN-H21精车加工淬火后的工件时，刀尖圆弧一般取0.4mm，0.8mm。郑州华菱超硬硬车加工淬火钢件的刀具结构形式：（1）整体式CBN刀具：粗、精加工均可，通体都是立方氮化硼超硬材料，硬度高耐磨性更好，可大吃刀量粗车加工，中间不带孔的机夹可转位刀片，配备上压式C型超硬车刀杆，使整体CBN刀具的加工效果更好、更稳定。常用型号有:CNMN120712，SNMN120408，SNMN201020，RNMN090300，RNMN200800，RNMN120700等等。（2）镶嵌式通焊CBN刀具，标准型号的机夹可转位刀片，可直接替代合金刀片无需更换专用刀杆，常用于精加工，单边吃刀量控制在0.5毫米以内，常用型号有：CNGA120408，DNGA150408，CCGW09T304，TNGA160404，WNGA080404，VNGA160404，SNGA120408，VCGW160404，TCGW110304等等。（3）复合PCBN刀片，同样是标准型号的刀片，60度钢件硬车削PCBN刀具，可直接配上普通刀杆使用，用于公差精度、表面粗糙度要求较高的工况，单边吃刀量控制在30丝以内均可，表面粗糙度可达Ra0.4-Ra0.8，58度钢件硬车PCBN刀具，常用型号有：CNGA120408，DNGA150408，CCGW09T304，TNGA160404，WNGA080404，VNGA160404，SNGA120408，VCGW160404，TCGW110304等等。华菱超硬PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（60度钢件）工艺优势：1.采用华菱超硬PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（60度钢件）加工工艺效率高，节省加工时间，降低生产加工成本；2.采用华菱超硬PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（62度钢件）加工工艺突破磨削限制，改变切削刃及走刀方式，可以加工出几何形状各异的工件；3.采用华菱超硬PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（63度钢件）加工工艺，干式切削，为绿色加工方式，无污染；4.采用华菱超硬PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（60度钢件）加工工艺，产生的切削热较少，车加工淬火钢专用PCBN刀具，加工表面不易引起烧1伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性。凡购买华菱超硬PCBN刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。PCBN刀具-58度钢件硬车PCBN刀具-华菱超硬CBN刀片由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)