?水转印膜加工中必须注意的问题1．水槽的水温保持在25-30度之间，用恒温水槽转印加工，水面要保持溢流状态。2．放膜要稍微斜角的角度将膜平放在水面，注意膜不能放反。3．水面保持清洁，无活化剂残留以及其他杂质。4．喷活化剂之前，先将要转印的产品准备好，产品表面无污垢，以免影响外观。调整好喷枪的气压使雾化状态达到***jia，喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度，喷枪的来回速度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂，待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜、转印。5．水转印膜根据水的温度设置膜的溶解时间，水的温度一般在25-30度之间，膜的溶解时间约为1分钟。6．在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。7．转印膜必须保持室温25度左右，湿度在70%以下，不能在日光下直接照射。8．转印后，不要马上拿出水，应在水中摇晃2-3秒，这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间，活化剂喷枪需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业，水槽之水量需作溢***后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱.水转印技术及工艺简介水转印(立体曲面印刷)是一种表面印刷有图纹效果的PVA膜，经化学处理後，利用其遇水分离及溶解的特性，六汪镇水转印，转印至各类不同造型的材质上，产生一种特殊高雅的效果而增加其价值感的特殊印刷与涂装技术。是印刷和涂装中能在不规则物体上quanmian性印刷出质感及效果的印刷方式，已在世界******中广范使用。广泛适用於各种材质：如塑胶、木材、金属、玻璃、尼龙、陶瓷、POLY等等；印刷图纹多样化：木纹系列：各式各样仿照真实木材纹路，再加上高精密度电脑刻板印刷而成，可依所需套上各种精致色系，达到实木的感觉。石纹系列：各式各样仿玉石，大理石，花岗石……等纹路，汽车件水转印，效果晶莹剔透，质感甚佳。皮纹系列：各式各样皮革纹路经转印後，开关水转印，再施以表面特殊处理，除了满足视觉上的感受，在触感上亦有意想不到的感觉。碳纤系列：碳纤材为特殊复合材料，加工难度较高，因此采用本系列纹路即可轻松达到效果，且质感升级。抽象纹路：有迷彩，宇宙星空，大丹狗皮纹……等上百种纹路供选择。应用范围：交通器材：汽车仪表板、各种汽车内(外)装饰件(板)、方向盘、机车、车身塑板……等。家电产品：冰箱把手、洗衣机面板、遥控器、除湿机、电视、冷气机及小家电产品、碟影机、音响及配件…..等外壳。资讯产品：滑鼠、语言翻译机、笔记型电脑及电脑周边设备产品……等之外壳。通讯产品：电话机、行动电话、呼叫器、传真机、答录机……等之外壳。建筑器材：踢脚板、扶手、卫浴器材、厨具、门、窗、柜、电器开关盖、喇叭锁、家俱……等。运动器材：各式球拍、球杆、特殊运动鞋、直排轮鞋、弓、自行车配件、刀鞘、各式护目镜……等。文具礼品：笔、桌上系列文具、钟表、相框、画框……等。其它：灯具、餐具、化妆品外壳、相机……等。将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前新兴的一种gaoxiao印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：（一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；（二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土***等，石纹基本使用白色等；（三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；（四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；（五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；（六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；（七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；（八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；（九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。二、表面处理工艺：喷涂UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。（2）、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大；B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。?（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。二、镍片装饰件：1、普通厚度镍片0.16-0.25mm：（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1，1*2，1*4等规格）---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）（2）产能：一个电解池可以放30多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为2-3小时，电镀时间为5-10分钟。2、超薄镍片0.05-0.08mm：工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）第三部分：按键一、PR按键：数字键，功能键，导航键，OK键材料：主要有PC和硅胶工艺：1、喷涂镭雕UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色2、电镀（水镀）；3、电镀镭雕；4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金属按键：1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜?2、工艺：铜片加工（0.2mm铜材）---菲林---显影---***---蚀刻---第yi次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV）3、工艺特点：（1）单层硅胶厚度0.05mm，导电柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于丝印；（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；（4）不良率约50%；（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在PET上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。三、超薄PR按键：1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为0.4mm，必须用高速注塑机加工。5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）第四部分：镜片大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD；材料：亚克力（PMMA）和PC摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型一、切割镜片：1、表面处理工艺：（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的***中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2%。?（3）丝印（4）贴镭射纸2、加工工艺：切割镜片的物料***初是片材，健身器材件水转印，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。三、IML和IMD镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。1、IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。2、IMD镜片：工艺类似IML镜片，***后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过UV加以保护。佳铭塑胶(图)-汽车件水转印-六汪镇水转印由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)