单管钻系统BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，深孔加工产品，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，深孔加工，喷吸钻的1-2倍)加工孔深大;钻杆内部排屑空间大，深孔加工机床，有利于排屑;钻杆制作简单，成本低;刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好)机夹式刀片更换更方便，辅助时间少;铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好;加工性价比***好。缺点：不能加工小于13mm的孔径;机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格;25.0mm以下规格钻头，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。深孔加工技术如何进行改进油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求，大多使用深孔加工技术进行实施。但是，这项技术并不是万N能的，它还有很多地方需要改进。加工中的刀杆受到孔径的限制，有长度大、直径小的特点，导致刚性差、强度低，切削时还会产生振动、波纹和锥度，这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度，是从事加工的厂家应该***解决的问题。钻孔和扩孔中，为减少阻力，大多使用润滑液起到润滑作用，但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区，导致刀具耐用度较低，深孔加工，排屑困难，这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。此外，深孔加工需要经验丰富的工人进行操作，因为加工过程中无法直接观察刀具的切削情况，经验不够丰富的工人无法正确判断切削过程是否正常，这也会影响切削的顺利进行。脉冲振动器促使过程可靠的断屑。由此为开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，通过采用脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工。一个刀具直径为6mm和钻削深度为45xDmm(D为刀具直径—译注)的双刃深孔钻，在采用微量润滑的情况下，佳的进给速度Vf可高达1000mm/min。如果不采用脉冲振动器，由于刀具和工件材料的原因而存在着典型的切屑成形问题，要实现这样高的进给速度，工艺过程是不可靠的。对于采用脉冲振动的单刃深孔钻削，显著提高进给速度也是可以的。采用整体硬质合金结构的单刃深孔钻(直径为3mm)加工钢(42CrMo4)时进给速度可以毫无困难地达到Vf=400mm/min，并且工艺过程是相当可靠的。对于较大的钻头直径，例如8mm这样的直径，在加工16MnCr5合金钢时，实现的进给速度可以达到Vf=800mm/min。在这里，单刃深孔钻削工艺普遍采用的冷却润滑液和其流量、压力和温度也适用于采用脉冲振动的单刃深孔钻削。Deeg先生着重指出：“跟常规的深孔钻削相比，在加工时我们可以在提高进给速度的同时而显著地降低转速。减少了切削时间和增加了有利的使用条件，可视工件材质的情况而不同程度地延刀具的使用寿命。”深孔加工产品-齐兴模具(在线咨询)-深孔加工由东莞市齐兴模具制品有限公司提供。东莞市齐兴模具制品有限公司（）为客户提供“深孔加工，五轴深孔钻加工，深孔钻加工，模具深孔加工”等业务，公司拥有“齐兴”等品牌。专注于成型模等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：涂生。)