渗碳浓度增加过渡1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，渗碳炉制造厂家，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。***好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。渗碳后局部碳缺乏1.原因和危害：固体渗碳时，渗碳炉价格，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。2.预防方法1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。3清除表面上的污垢。碳淬火炉停机操作规程（1）确认炉温在850°C附近，油温应低于正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;（2）切断控制柜上的流量报警电源；（3）在控制柜上，镇江渗碳炉，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；（4）关闭富气和氨气流量计；（5）关闭滴水流量计（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；（8）在控制台上，将操作开关转到“manual”；（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，网带炉渗碳，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；（13）关闭先导阀和总阀以密封门；（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；（15）关闭录像机电源开关；（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；（18）插入前门安全销此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。渗碳炉制造厂家-苏热(在线咨询)-镇江渗碳炉由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（）是一家从事“正火炉、淬火炉、燃气炉、热处理设备、激光切割、钣金加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“苏热”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使苏热在电热设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)