组合刀具可以很好解决轴承粗糙问题轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，然而影响传动的直接原因就是其粗糙光洁度，不管是内孔还是外径，都对轴承光洁度有较高的要求。然后在改善和提高轴套承光洁度的同时，原始的抛光工艺已经远远达不到速度和精度要求。为了提高许多轴承的光洁度，而滚压刀就是专门用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。安全操作组合刀具加工使用滚压刀加工零件，几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。在使用上也是很方便，可直接装夹在任何旋转与进给设备上，无需***培训就可加工出镜面精度。在高速干式切削加工中,由于切削进程缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用,相应地会出现以下问题:1.由于缺少切削液的润滑作用,高速干式切削加工中的切削力会大大添加,刀具与工件之间的振动会加剧，从而导致工件加工表面质量变差,刀具磨损加快,刀具运用寿命缩短。2.由于缺少切削液的冷却作用,高速干式切削加工会在加工瞬间发生许多热量,这些热量主要会合在切屑中,会影响切屑的成型,过热的高温环境会导致构成带状和缠结状切屑并缠绕在刀具上,影响后续切削,加剧刀具磨损。如不及时将热量从机床的主体结构中排出,相同会使机床发生严峻的热变形,影响加工精度和下降工件表面质量。在高速干式切削加工某些材料(如石墨电极等)时,会发生许多粉尘,如不能及时消除，会损害操作工人的身体健康,一同纤细颗粒也会***丝杠、轴承等机床关键部件,加大机床的磨损,影响机床的加工精度和稳定性。3.由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削进程有所不同,为使机床能够稳定地完成切削进程,需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修正和调整,才干运用于高速干式切削加工。)