使用钻头加工时，要注意什么在使用深孔钻头进行表面处理在进行小尺寸的钻削加工时，我们的要特别注意到的是该深孔钻头需要带有薄的、但是的涂层。要提前准备好，这样做是为了既能保持切削刃的几何形状，又能得到光滑的刀具表面，以进行的排屑，我们还了解到该深孔钻头的光滑的表面，在加工所有的推荐工件材料时，都可得到快速、的排屑效果聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等专用工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。由深孔钻钻头刃口往后磨后面刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，***行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手.)