按切削运动方式和相对的刃口样子，刀具又可分成三类：通用性刀具如车刀、刀片、车刀(不包括成型的车刀、成型刀片和成型车刀)、镗刀、麻花钻、钻孔钻、绞刀和锯等；成型刀具这类刀具的刃口具备与被加工工件横断面同样或贴近同样的样子，如成型车刀、成型刀片、成型车刀、拉刀、锥体绞刀和各种各样螺纹加工刀具等；独特刀具加工一些独特工件，如：传动齿轮，花键轴等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴铣刀盘等。一些卧式加工中心应用精准***环一些卧式加工中心则不应用精准***环,如应用定环的其安裝时的深层精准***一定要,如不应用精准***环其钻头装到主轴上的伸长短要调节一致，多主轴深孔钻刨床更要留意这一点,要使每一个主轴的打孔深层要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或没法钻穿pcb线路板导致损毁。平常可应用40倍立体显微镜检查钻头钻削刃的损坏。要常常检查主轴和弹性夹头的同轴度及弹性夹头的夹持力,同轴度不太好会导致小直徑的钻头断钻和直径大等状况,夹持力不太好会导致具体转速比与设定的转速比不符合合，筒夹与深孔钻数控刀片钻头中间跑偏。定柄钻头在弹性夹头上的夹紧长短为钻柄直徑的4~5倍才可以夹牢,因而深孔钻生产加工加工工艺及夹装挑选也很重要。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。)