安全操作刀具加工使用滚压刀加工零件，几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。在使用上也是很方便，可直接装夹在任何旋转与进给设备上，无需***培训就可加工出镜面精度。刀具利用金属在常温下的塑性变形，使工件表面的微不来平翻转，从而达到改变工件表面的结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论使用何种金属加工刀具加工，在工件表面都会留下细小的凸凹不平的刀痕，出现错综复杂的波峰现象。刀具是一种利用机械挤压原理，通过机械非切削的塑性加工方法，得到光洁如镜的金属表面。刀具表面金属塑性挤压变形后，表面***冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高了材料的硬度和强度，改善了材料的耐磨、耐腐蚀性能，提高了材料的配合强度。轧制是一种无切削的塑性加工方法，所以这种方法可以同时实现光整加工和强化两个目的，是磨削、车削不能做到的。液压刀具是由指液压控制夹紧而非机械控制夹紧的刀具。刀头内腔由油脂填充。借用高压油脂将刀头内腔压力提升到300bar.压力使得刀头内腔扩张，使得刀头和刀轴紧密夹紧。磨刀机上刀具旋转精度和在四面刨上刀具旋转精度高度一致。.当压力释放时，夹紧随之释放，继而刀具可以轻松的从刀轴上取下来。由于液压刀具夹紧的使用，磨刀机上刀具旋转精度和在四面刨上刀具旋转精度高度一致。此刀具系统也几乎没有锯切公差。)