在使用深孔钻头的时候要注意那些：工作人员在使用深孔钻头时需要测量深孔钻头直径，要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用***环某些数控钻床则不使用***环，如使用定位环的其安装时的深度***一定要准确，如不使用***环其深孔钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使深孔钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的***维护工作：其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等...)