使用钻头加工时，要注意什么在使用深孔钻头进行表面处理在进行小尺寸的钻削加工时，我们的要特别注意到的是该深孔钻头需要带有薄的、但是的涂层。要提前准备好，这样做是为了既能保持切削刃的几何形状，又能得到光滑的刀具表面，以进行的排屑，我们还了解到该深孔钻头的光滑的表面，在加工所有的推荐工件材料时，都可得到快速、的排屑效果用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头（麻花钻）进行钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具做进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转主运动，同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作...钻削的工艺特点含有以下几点:麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。钻孔时切削深度达到孑孔径的一半，金属切除率较高。钻削过程是半封闭的，钻头伸人工件孔内并占有较大空间，切屑较宽且往往成螺旋状，而麻花钻容屑槽尺寸有限，因此排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度Ra值较大。钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此，限制了切削速度，影响生产率的提高。钻削为粗加工，其加工经济精度等级为ITl3～IT11，表面粗糙度为Ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或高精度孔的预加工。由于深孔钻头的刀具时长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜。深孔钻头代表着、的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍)，也可用来加工精密浅孔，其的钻削孔径可达0.7mm。)