我们该怎么对我们的深孔钻头进行维护***：深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头，下面我们就来介绍一下该怎么维护***我们的深孔钻头：1.夹紧锥柄深孔钻头应用软金属压在顶部，不得碰触。使用钻头卡盘时，应使用专用板手拧紧，壳体不应紧固。2.钻孔工件应牢固夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。3.在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然放松和下降的冲击和损坏的钻床。4.深孔钻头在完成作业后，关闭电源，钻床必须清洁，移动部件加油润滑，下班时清洗现场。详细介绍一下打磨深孔钻头的具体方法：深孔钻头我们大家应该都很了解，下面我们就来介绍一下打磨深孔钻头的具体办法：当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式。历经实验加工发觉：一种加工方式加工效率低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工效率且品质不错。因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验。实验全过程中发觉，1把钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂。历经实验，在降低进给倍数的状况下，1把钻数多加工5件零件，可避免麻花钻断裂。)