深孔刀具绞刀外径规格设计值偏大或铰钻削刀口有毛边；切削用量过高；切削速度不善或加工的剩余量过大；绞刀主倾角过大；绞刀弯折；铰钻削刀口上黏附着切削瘤；修磨时铰钻削刀口摆差偏差；切削油挑选不适合；深孔刀具安裝绞刀时锥柄表层油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；绞刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用劲不匀称，使绞刀上下摇晃。深孔钻头要常常检查主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃,避免打孔中造成断钻和偏孔。深孔钻头修磨时,应尽可能使麻花钻头的两主钻削刃修磨得对称性,使2个主钻削刃的轴向力互相相抵,以避免钻头引偏及直径扩张。深孔钻头基板叠层包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔-槽体式系统中精准***牢、放正。应用胶粘制品需避免钻头钻在胶布上使钻头黏附切削,导致铣面艰难和断钻。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。)