如何正确使用深孔刀具进行切屑为了使用深孔刀具进行切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。公司致力于深孔刀具、辅具的研发与生产，从直径Φ1.5mm到Φ2500mm。根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔枪钻、BTA深孔钻头、深孔套料刀具、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。购买生产商的深孔钻头，进厂检测时要抽样检验其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的光学显微镜查验其空缺、擦破和裂痕。钻头适度重磨，可提升钻头的应用和重磨频次，增加钻头使用寿命，减少产品成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两根主钻削刃总长内，磨损深层应低于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。一般的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨太多其打孔品质及精密度都是会降低，会导致pcb线路板制成品的损毁。过多的翻磨实际效果得不偿失。一些组合头应用***环一些数控钻床则不应用***环，如应用***环的其安裝时的深层***一定要准，如不应用***环其钻头装到主轴上的伸长短要调节一致，多主轴刨床更要留意这一点，要使每一个主轴的打孔深层要一致。假如不一致有可能使钻头钻到橱柜台面或没法钻穿pcb线路板导致损毁（平常可应用40倍立体显微镜查验钻头钻削刃的磨损）。基钢板层叠包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔一槽体式系统中***牢、放正。应用胶粘制品需避免钻头钻在胶布上使钻头黏附切削，导致铣面艰难和断钻。)