为什么要使用深孔钻头对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式。历经实验加工发觉：一种加工方式加工效率低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工效率且品质不错。因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验。实验全过程中发觉，1把钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂。历经实验，在降低进给倍数的状况下，1把钻数多加工5件零件，可避免麻花钻断裂。)