刮滚刀为汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障经济发展了，交通也随之便利了，各种交通工具也越来越受欢迎，随之这零件的加工也是需要做到***精密与严谨性的，此时刮滚刀的出现，对于其中铝合金加工粗糙的问题，为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。通过一定的对比，刮滚刀具有操作简单，工人只需简单培训就可以上岗，并且加工精度高，可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以达到0.01左右，批量加工一致性好。使用刮滚刀的正常加工使用刮滚刀滚压加工是运用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及外形的影响，倘若我们假设加工前外表状况粗糙，则不能将凸起部分完整添埋洼陷部分，形成加工外表粗糙。另外，凸起部分的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规矩的凹凸外形，且为非常容易碾压的高度时，可得到的外表。刮滚刀应用优势：虽然滚压刀（滚压头、滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压头、滚压工具）的尺寸，余量变化量也不会再变化，直到因为滚压刀（滚压头、滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。打个比方，如果客户孔精度要求是D10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为D10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度保证还得靠前一道工序，比如铰刀铰孔。)