使用滚压头加工的原理使用滚压头加工的过程，主要就是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。就像我们平时看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压头的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。滚压头被广泛应用于各行各业。滚压头滚压原理：滚压加工由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对零件表面进行滚压辗压，随着滚子施加的滚压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形，前序留下的刀纹高点会流向凹陷点，表面变平，其过程与压路机轧路有几分相像。滚压头可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种硬化后的滚压表面，承载力强于研磨方式获得的表面，有利于提高材料强度，延长零件寿命，并有加工时间短，成本低，而质量高的优点。钛的特性强度高:是铝合金的1.3倍，镁合金的1.6倍,不锈钢的3.5倍,金属材料中强度高。热强度高:使用温度比铝合金高几百度,可在450~500C的温度下长期加工。抗蚀性好:耐酸、耐碱、耐大气腐蚀，对点蚀、应力腐蚀的抵抗力特好。低温性能好:间隙元素极低的钛合金TA7,在-253C下还能保持一定的塑性。化学活性大:高温时化学活性很高，轻易与空气中的氢、氧等气体杂质发生化学反应，生成硬化层。导热系数小、弹性模量小:导热系数约为镍的1/4,铁的1/5,铝的1/14,而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2。)