按切削运动方式和相对的刃口样子，刀具又可分成三类：通用性刀具如车刀、刀片、车刀(不包括成型的车刀、成型刀片和成型车刀)、镗刀、麻花钻、钻孔钻、绞刀和锯等；成型刀具这类刀具的刃口具备与被加工工件横断面同样或贴近同样的样子，如成型车刀、成型刀片、成型车刀、拉刀、锥体绞刀和各种各样螺纹加工刀具等；独特刀具加工一些独特工件，如：传动齿轮，花键轴等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴铣刀盘等。当深孔钻头外侧棱边损坏，应磨去早已变钝的棱边，不然会发生卡钻及发响。修磨时工作压力不适合过大，并常常蘸冷却水，避免超温淬火而减少强度，修磨后检验能用样板检验，但常常還是用估测的方式，从而也可得到深孔钻头的维修***工作中一定要搞好，下面就来让我们一起去了解下深孔钻头的***方法吧：1、在钻削钢件时，请确保充足的制冷量并应用金属切削液。2、良好的钻杆钢度与滑轨空隙能提升钻孔的精度及钻头的使用寿命。3、请保证磁座与工件中间的平整与清理。4、钻薄板时，要将工件结构加固，钻大中型工件时，请确保工件的牢固。5、在钻孔开始与结束时，进给量应减少1/3。6、对钻削时发生很多细微粉末的原材料，如生铁、铜铸等，可以不应用冷冻液，而选用空气压缩协助铣面。7、请立即清除缠绕在钻体上的铁销，以确保铣面畅顺。应用深孔钻头的全过程中，若是发觉钻头钻削一部分往上竖起，双眼侧视，因为两主钻削刃一前一后会造成视差，通常觉得两钻削刃一高一低，转动180度多看看几回，如結果一样就表明对称性了。刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2:滚压一对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难保证同轴和直线精度。(二)零件多，结构复杂，制造困难。(三)制作成本高，不利普及应用。本技术针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。)