升降平台***分为月***和年***两部分：1.每月***：a.滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。b.各部位均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命。c.液压油的油质和油位。升降台全程升起,在这位置时，液压没面应高出箱底40-50毫米。液压油是变暗、发粘或有砂砾等***，如有发现应及时更换。2.年终***a.检查所有的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必须将所有接头拧紧。b.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新装好。c.把升降机中的液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱,并联接好管路。剪叉式升降机设备给人们带来了很多方便的同时，剪叉式升降机系统泄漏、振动和噪声大、不易维修等缺点也令人困扰。升降振动容易损坏液压元件，损坏机械性能，影响设备的使用寿命，而噪声可能影响操作者的健康和心情，增加操作者的疲劳程度。液压系统中振动和噪声的来源:液压系统中振动和噪声的来源很多，一般有机械系统、液压泵、液压阀和管路等方面。一、起重机械系统的振动和噪声机械系统的振动和噪声，主要由驱动液压泵的机械传动系统引起，主要有以下几个方面。1、转体不平衡在实际应用中，电动机大多是由液压泵的耦合工作来驱动的，要使这些转体达到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力过大，就会产生较大的转轴弯曲振动和噪声。2、不正确的安装剪刀式升降机系统的振动和噪声往往是由安装中出现的问题引起的。例如，系统管路支撑差，基础缺陷或液压泵与电机轴芯、联轴器松动，这些都会造成较大的振动和噪声。二、液压泵引起的振动和噪声液压泵(液压马达)通常是整个液压系统产生振动和噪声的重要的液压元件。液压泵的振动和噪声，一方面是由于机械振动引起的，另一方面是由于液体压力的累积流动引起的变化。固定剪叉式液压升降平台是比较常用的货物运输、物料举升和工件装配的理想设备，它广泛应用于工业生产以及生活中的各个方面。但它在使用过程中有时出现下沉现象，给我们的生产和生活造成不便，我们的工程师总结，这主要是由液压油温度变化、液压油外泄、油缸内泄、液压阀内泄、液压阀卡滞以及负载变化大等原因引起的，我们要针对不同的原因，我们要对症下药，才能有效解决固定剪叉式液压升降平台下沉问题。液压油温度是影响固定剪叉式液压升降平台下沉的重要原因，这种现象主要出现在没有配备恒温设备的液压升降平台上，春夏交替时，由于没有及时更换夏季液压油，液压油黏度降低，容易出现下沉现象；液压油外泄是造成升降平台下降的原因，外泄主要是由于密封油缸密封圈老化或油路螺栓松动造成，这种现象比较容易判断，一般有明显的泄漏点，只需根据不同的泄漏部位，采取不同的措施即可；油缸内泄一般发生在双作用液压油缸上，主要式密封圈密封不严引起的，这种故障不好判断，需要采用排除法判断，出现这种故障，只需更换油缸密封圈即可；液压阀内泄一般出现在质量不好的液压阀上，一般来说，液压阀都有内泄现象，差别在于泄漏的量，保压效果好的液压阀，泄漏量可以忽略不计，基本上不造成平台下沉，质量差的液压阀，保压效果差，泄漏严重，出现这种情况，应及时更换保压效果好的液压阀；负载变化大时也会引起液压平台下降，这个是不可避免的，为减少影响，可尽可能增大承载余量；液压阀卡滞式造成固定式液压升降平台下沉的第二大原因，当液压系统中的液压油固体颗粒杂质（金属屑以及其它固定颗粒）较多时，如果颗粒卡在阀芯上，造成阀芯关不严，此时，液压油泄漏比较严重，平台下沉速度快。出现这种情况时，应及时用柴油清洗液压阀。一般来说，新投入运行的液压系统，一般运行30天左右，就应更换新的液压油，长时间运行的液压油，一般两年更换一次，使用环境较差时，应壹年更换一次)