在深孔钻头的铣面入口产生“喷吸效用”，扩大铣面速率，增加分屑刃，扩宽断屑台，完成强制性分屑和断削，使切削变小及便于断裂，有利于铣面和排热。钻削时的表面粗糙度是与深孔钻头视角中的主倾角、副倾角、衔接刃有关系的，其修光刃便是一小段主倾角相当于或是贴近于零度的衔接刃，其他视角对生产加工粗糙度危害一般不太明显。适度扩大钻头刀体与孔边中间的空隙（即进气口空隙）以减少摩擦阻力，使空气压缩和做雾化液能快速抵达钻削区开展润化和制冷，适度扩大钻头排屑口，排屑口产生倒锥形，使切削能迅速而畅顺地进到铣面安全通道，不容易堵屑。要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的***维护工作：其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。钻头要常常检查主轴压脚。压脚表面要水准且与主轴竖直不可以摇晃,避免打孔中造成断钻和偏孔。深孔钻头修磨时,应尽可能使麻花钻头的两主钻削刃修磨得对称性,使2个主钻削刃的轴向力互相相抵,以避免钻头引偏及直径扩张。钻头基板叠层包含上、下垫块要在刨床的工作中台子上的一孔-槽体式系统中精准***牢、放正。应用胶粘制品需避免钻头钻在胶布上使钻头黏附切削,导致铣面艰难和断钻。)