相对使用油缸刀具的窍门在深孔的加工过程中，是不能直接观察刀具切削情况，一般都可以直接通过自己的工作经验，来听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工使用件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。对于使用油缸刀具出现的切屑排除困难，用户必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。油缸刀具安装要求：主轴镗杆内孔应设有一供给液压油的油管，镗杆向前进给时供给压力油，驱使镗刀片和滚柱涨开，镗杆后退时卸油压，镗刀片滚柱缩回。加工方式：推镗、推滚压，镗杆前进时同时进行镗削滚压。油缸刀具安装调试：可以使用BTA螺纹连接、键连接、法兰连接。精刀镗削直径精密可调，较小调整量为0.005mm,粗刀分为可调整和不可调整（切削深度小于6mm可调），滚压过盈量精密可调较小调整量为0.005mm。本技术把设计***落在直线和同轴精度上，结构特征是以甲型主轴为基础，套接滚压刀等辅件，组成自动刮滚组合镗头。镗头主轴I贯穿整体，左方依次套接调节螺母2、压力轴承3、滚柱保持器4、滚道7、镗杆接头8。推杆10穿入主轴I中，活塞9被缸筒压盖11固定在镗杆接头8形成的缸筒内，缸筒压盖11后接气动快接头12。滚柱6沿滚道7环形均匀地镶嵌在滚柱保持器4中，被保持器压片5固定，构成滚压装置。右方为精镗部分。刀座14上固定刀片18和防震垫17。进退刀堆块13和刀座14勾连一体，调刀限位螺丝15在其中部上下串连，下方对应锁紧顶丝16，构成调刀和进退刀装置，并嵌入主轴I右部大头方洞中。主轴I前方孔内设收刀对中锁紧垫19，回程滑动套20，回程滑动套20内镶滚珠21，铜垫22，通过退刀探针23扣接、压紧。回程弹簧24、一端压在回程滑动套20上，另一端被弹簧压盖25固定。四块支撑块26周向分布在主轴I右侧大头上。以上构成精镗装置。滚压装置、精镗装置构成刮滚组合镗头。)