考虑无尘净化车间设计选材无尘净化车间设计主要从四个方面考虑：一、工艺：工艺流程、生产特点、操作方法、设备尺寸、运输方式、技术要求及各部分之间的关系。选择房间参数，进行平面和空间组合。二、空调:空调系统为集中单建或分散附建，室内气流***为上送下回、上送侧回或下送上回的循环模式。为确定房间面积、高度和柱网。考虑到无尘净化车间的设计和选材，做一个典型的布局方案，征求各种意见再定案。三、通风：需要确定空气淋浴的基本程序、次数和时间，以便布置空淋室和空淋通风设备面积。还需要知道是否安装真空除尘装置。四、电气方面：清洁厂定期维修工作较多，要安排好捡修方案，做到捡修不影响生产。电气设备、灯具、工具应有单独的房间。无尘净化车间的选材主要从三个方面考虑：一、无尘净化车间的材料是净化厂房的墙壁，顶板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，具有美观、刚性强、保温性能好、施工方便等特点。考虑无尘净化车间设计选材。二、无尘净化车间地面可采用环氧自流坪地板或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可采用防静电型。送风口采用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板采用烤漆铝板。三、室内气流以不均匀的速度不平行，与回流或涡流混合。不同等级的无尘室主要依靠单位时间内不同的送风量。目前有十万级和三十万级两个标准。净化车间施工工艺净化车间装修综合性强，******室除了在无尘车间使用外，还需要内蒙古净化板。与一般工业厂房建筑设计不同，净化车间的环境来实现产品生产。净化车间的施工工艺应协调解决平面和空间布局中的建筑防火和人员疏散之间的矛盾，特别是清洁区域的建筑设计和清洁区域的工艺设计，以及空气净化设计之间的协调，如顺应生产工艺、安排和物流、清洁区域的气流***、建筑气密性和建筑装饰的适用性。即使使用合适的地面装饰材料，也要采用正确的施工工艺。一般来说，食品厂净化车间的地面施工工艺包括以下几点：1.水泥基面应牢固、牢固、无壳、无砂浆壳。水泥基面平整，无凹凸不平，蜂窝麻面，水泥疙瘩，净化车间施工工艺无其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。2.表面干燥，含水量小于6%，无油污，PH值应为6.0-8.0；水泥地板养护期后进场施工前5天，所以基层不能用水冲洗或湿润。3.如果环氧树脂的每层涂料超过有效结合时间，材料表面须粗糙干净，涂一层底漆（根据间隔时间），然后进行上层涂料施工。4.溶剂型材料混合均匀后，净化车间施工工艺熟化10~20分钟后，施工效果更好。5.当发现砂粒或其他杂质时，应清除。6.材料存放在露天时，应整齐地堆放在栈板上，并用聚胶带覆盖，以免材料进水。环氧地坪漆、内蒙古净化板等材料通常用于食品厂净化车间的地面。环氧树脂砂浆地板是将环氧树脂与超硬石英砂固结而成的涂料涂在混凝土地面和砂浆地面上，从而达到增加美容地面强度的施工方法。环氧树脂砂浆地板一般具有地面无接缝、表面美观、耐磨耐压、环保***等优点，适合食品厂净化车间等清洁、耐压要求高的场所。无尘净化车间三个施工阶段根据施工现场清洁度控制要求的不同，无尘净化车间施工分为三个施工阶段:一、清洁施工阶段：指常规设备安装阶段，包括部分机械设备、送排气系统、吊顶支架的安装，对施工现场的清洁度没有特殊要求。在一般清洁阶段，进入施工区域前，鞋子须擦干净。每天都有专人负责打扫场地。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟。食品厂净化车间的施工清洁度要求食品或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清除剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。管理人员应控制人员和材料的进出口。施工***每周清洁一次。禁止任何污染工作。二、非常干净的施工阶段：指建筑外围完工后，加压风机开始工作，所有无尘净化车间的施工必须在正压环境下进行。本阶段包括无尘净化车间天花板、地板、隔墙和清洁管道的安装和施工。在非常干净的阶段，须遵循以下几点：进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。经常用真空扫尘器清洗。每天清点材料。禁止在无尘净化车间施工区域吸烟、食物或饮用水，并在明显位置警告所有进出人员。每天须清理剩余材料。施工现场应有足够的垃圾箱。人员和材料的进出口必须由管理人员控制，施工队每周清洁一次。禁止任何污染工作。进入施工区前，须清洗施工材料。内部施工材料将单独包装到现场。非洁净材料应在场外地点拆除，外包装应及时进入垃圾箱。须清洁所有工具。三、超清洁施工阶段：指无尘净化车间结构完成后的施工阶段。现阶段主要进行过滤器、风淋室等对清洁等级要求较高的设备安装、工艺管道和一些测试工作。食品厂净化车间的施工清洁度要求在超清洁施工阶段。进入清洁施工区域前，须穿无尘净化车间施工鞋或干净鞋套。常用带有过滤器的真空除尘器或便携式吸尘器进行清洗。每天清点材料。)