一、设备概述用途：层式炉主要用于托盘烘烤特点：采用多层式结构设计，设备占地面积小，加热采用整体式铝板加热，均匀性好洁净度高。二、设备主要技术指标产品规格：托盘尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。生产节拍：30S/PCS加热方式：IR加热板加热。烘烤温度：室温-200℃任意可调节，常用150℃温度均匀性：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃烘烤时间：150S-240S(依工艺要求自行设定)升温时间：≦30分钟出板温度：45℃以下来料方式：入料传送滚轮与上游设备滚轮对接，将玻璃传送到本机.出料方式：出料传送滚轮与下游设备滚轮对接，将玻璃传送到下游设备。炉内玻璃传送方式：采用机械手搬送，机械手托持玻璃底面。三、设备动作流程玻璃流入本机入料传送滚轮，整列机构将玻璃***，等待机械手取料。机械手将入料段玻璃放置预热区，进行预热升温。机械手将预热好的玻璃取出放置主固化温区，进行主固化。四、设备结构1.入料传送段对接上游设备传送滚轮，将玻璃输送到本机台内传送滚轮采用UPE防静电材料制作，接触玻璃端面采用抛光处理，保证不刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。滚轮磁力齿轮传送，保证滚轮运行平稳不抖动不产尘。交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与上游机台速度同步。进料位配有一组光纤检测开关，玻璃送入时自动启动传送滚轮，无料时停止传送节约能耗.整列机构采用气缸驱动，整列宽度为固定宽度。一组顶PIN升降机构，将整列***完成的玻璃升起离滚轮表面50mm悬空，便于机械手搬送叉伸玻璃底面进行取料。2.预热温区将玻璃预热，缩短主固化升温时间。采用整体式铝板加热，工作台表面硬膜氧化处理，保证不产尘。8层8块加热板，加热面积500mm*600mm。加热板功率220V4KW/块。温度范围：常温-200℃。温差范围：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃。预热时间：150S-240S/PCS(依工艺要求自行设定)四周保温隔热，保证炉内温度稳定，同时减少热量排到室内。温区顶部配有强排风机一台，将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。炉内采用条架支撑玻璃底面，平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.3.主固化温区机械手将预热完成的玻璃放置主固化温区，进行加热恒温。20层共20块加热板，加热面积500mm*600mm。加热板功率220V4KW/块。温度范围：常温-200℃温差范围：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃恒温时间：90-120S/PCS(依工艺要求自行设定)四周保温隔热，保证炉内温度稳定，同时减少热量排到室内。温区顶部配有强排风机一台，将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。炉内采用条架支撑玻璃底面，平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.4.出料传送段对接下游设备传送滚轮，将玻璃输送到下游机台内。传送滚轮采用UPE防静电材料制作，接触玻璃端面抛光处理，保证不刮伤玻璃底面。滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。滚轮磁力齿轮传送，保证滚轮运行平稳不产尘。交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与下游机台速度同步。出料位配有一组光纤检测开关，玻璃送出时自动启动传送滚轮，送料完成停止传送节约能耗.一组玻璃检测光纤，配合整列机构保证每一片玻璃停留位不偏位与下游滚轮顺畅对接。整列机构采用气缸驱动，整列宽度为固定宽度。一组顶PIN升降机构，配合机械手升降将玻璃从机械手搬送叉上转到传送滚轮上。升降采用气缸驱动，四边导柱固定保证玻璃平稳升降。5.其它结构说明两组搬送机械手，采用丝杆模组制作，伺服电机驱动。整机骨架底座采用方管烤漆，外观四不锈钢封板，上罩采用铝合金骨架，前后透明对开门板。玻璃输送方向为由左向右传送。传送面运行高度900±20mm。机械手区域上方配有排气装置,减少异味.设备尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。电源：AC380V三相50Hz115KW气源：洁净压缩空气:5kg/cm2250L/minRc1/2〞快接,配有流量计.五、控制部分控制方式:PLC+触摸屏。触摸屏显示：操作按扭、故障信息、故障历史记录、投入玻璃运行位置、各温区温度、搬送故障信息、IO监控表。运行模式：手动、自动连线、单机自动。其它:设备入、出口设有急停开关。)