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印刷胶辊的修补编辑印刷胶辊的修补1.表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。2.配胶修补,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平3.固化:常温固化4-6小时可以使用,供应胶辊,48小时达到大强度。留意事项编辑①搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.②新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.③超尺度期存放的印刷胶辊,胶辊修补,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.根据印刷方式,胶辊又分为普通印刷辊和柔性印刷辊,柔性版印刷是指通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。柔性版是由橡胶版、感光性树脂版等材料制成的凸版总称。不同作用的印刷辊,用途、特性、硬度也是不一样的。匀墨辊:硬度要求75~80(A),在印刷中起搅拌油墨使之均匀的作用,胶辊,此类胶辊需具备耐磨性、耐油性、耐***性、表面光洁度高;油墨辊:一般硬度30~35(A),用于油墨涂料的传运,此类胶辊需要具有耐油性、高弹性、匀墨性;水洗辊:此类胶辊硬度一般25~28(A),只能用水清洗的印刷辊,通常需要耐水性、高弹性、匀墨性的特性;酒精辊:又称酒精水辊,硬度范围一般20~25(A),即能用酒精进行洗涂的印刷辊,此类胶辊要求具有匀墨性、高弹性、耐***性的特点;压纸辊:硬度60~85(A),用于印刷纸张,这类胶辊通常需要具有耐磨性、高弹性、防静电性的特点;压塑辊:硬度60~85(A),用于印刷塑料胶片,本类胶辊需耐磨、高弹性、防静电性;吸纸辊:硬度通常在25~40(A)之间,主要用于传送印刷纸张,高弹性、高摩擦系数;纸箱印刷辊:硬度在60~85(A)之间,要求具有耐磨、耐油及高弹性,这类胶辊用于外包装纸箱的印刷。镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01(光洁度14级);辊坯选用专i业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,胶辊工艺,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm,两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨:两轴头修顶针i孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针i孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针i眼、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。胶辊工艺-胶辊-健睿电子机械有限公司(查看)由苏州健睿电子机械有限公司提供。胶辊工艺-胶辊-健睿电子机械有限公司(查看)是苏州健睿电子机械有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:袁大有。)