一、设备概述单片玻璃自动收发料机主要用于清洁玻璃表面有机分子及污染物,提高玻璃表面附着率,提高后制程良率。二、设备规格以及主要技术指标适用玻璃尺寸:750mm*620mm,厚度0.3mm-2.0mm.生产节拍：≤25S/PCSUV光积量：≥2500mJ,(牛尾250能量计测量)UV主波长:254nm.玻璃传送方式:滚轮传送,滚轮间距70mm,滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.来料方式:利用现有蓝架机台自动单片玻璃发料，机台反向工作时为人工手动上料.收料方式:人工手动单片收料,机台反向工作时,发料机转为自动收料到蓝架内.机台构成：一组发料机,两台CV传送机,一台UV光清洗机,四台设备均为控制,相互信号连机工作,各段分开控制并各段预留网口.玻璃温度:不超过50度.传送面高度：1050mm±30mm传送速度：滚轮传送速度1-6m/min可调.传送精度:机台结构说明：发料机结构说明1.同时可放三组蓝架进行发料,一发两备相互切换使用.2.蓝架为使用现有车间已有蓝架.3.蓝架上下料采用现有MGV小车进行操作,机台底部配有***块，配合MGV定位用.4.一组蓝架升降机构配合滚轮传送,将玻璃依次从蓝架内发出.5.蓝架升降采用丝杆配合导轨及伺服电机平稳升降.6.升降电带刹车及减速机,保证断电蓝架不会下落导致破片.7.蓝架安放位配有四组导正固定块,保证蓝架摆放不偏位。8.发料蓝架发料位均配有两组玻璃检测光电,防止光电失灵升降结构误动作导致破片.9.一组整列机构滑台气缸驱动,保证每一片玻璃传送不偏位.10.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,保证玻璃经滚轮传送后不刮伤,滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.11.玻传送轴心间距70mm,轴径17mm.12.滚轮采用同步带配合同步轮传送，驱动采用交流齿轮减速马达,配合变频器调节速度13.整机上罩采用透明压克力密封,前后对开门板,顶部配有FFU一台,保证机台内洁净度14.加工件铝件表面处理，钢件表面镀铬.15.控制系统采用PLC+人机介面控制,可依生产需求进行发料及收料模式切换.16.CV传送段具备人工取片及放片功能.CV传送结构说明1.UV机进出口位置各配有一组，长度1000mm.2.采用滚轮传送,传送宽度620mm。3.传送滚轮采用进口UPE材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,保证玻璃经滚轮传送后不刮伤.滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.4.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚轮依工艺要求可自行调节安装位置.5.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.6.四周不锈钢封板.7.传送部分上方不带压克力外罩,便于要人员手工上下料.8.控制系统采用PLC+人机介面控制.9.对接收料机CV传送机配有玻璃导向***装置.UV光清洗结构说明1.采用220V70W直管型UV灯管照射清洗玻璃表面.2.UV灯一共为60组,各组灯开启及关闭均控制.3.各组灯配有点灯使用计时器,便于管理使用时间.4.各灯配有灯点异常检测，异常时人机介面提示操作人故障。5.UV灯保用5000小时6.灯管采用风冷方式,吸取净房内冷风经过滤后吹向玻璃表面,并从机台下方排出UV室内,UV室内保证负压,不会泄漏臭氧造成人员伤害.7.UV段进出口位置配有遮光板,保证光线不外泄，能量测试时手动移开遮光板便于能量计进入.8.UV上盖采用SUS304#不锈钢板制作,并配有弹簧缸支撑,便于人员开启炉盖做清洁及灯管配件更换.9.采用滚轮传送,传送宽度620mm。10.传送滚轮采用进口PEEK材质制作,滚轮端面做圆弧加工并做抛光处理,保证玻璃经滚轮传送后不刮伤.滚轮传送过后不会在玻璃表面留下印迹.11.传送滚轮为左中右三点支撑玻璃底面,左右接触玻璃边8mm处,中间滚轮依工艺要求可自行调节安装位置.12.传送滚轮轴间距70mm,轴径17mm,采用不锈钢研磨整直加工处理.13.底架采用方通骨架,四周不锈钢封板.14.控制系统采用PLC+人机介面控制.保护装置1.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不良及设备损坏。2.设有紧急停止开关,各项电路过电流.过载保护及連锁。3.異常发生时，配合異常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除異常。其它项目参数：1.使用环境：环境温度10-30℃2.机台尺寸:长7000mm*宽2600mm*高2000mm3.重量：约2000Kg4.电源：AC380V单相50Hz7KW5.排风管：直径150*2组，排风量600立方米/小时)