齐齐哈尔砼泵管内壁淬火机***服务为先
企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州领诚电子技术有限公司活塞杆采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析及实施要点活塞杆是泥浆泵的主要易损部件。为了提高能力,满足工作的需要,采用中频淬火炉进行热处理是非常有必要的。热处理过程中,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、原材料等。其中热处理工艺的影响是。因此,掌握活塞杆的热处理工艺实施要点是非常重要的。活塞杆的热处理工艺分析及实施要点:1、尽管中碳合金钢的淬透性高于碳钢,但对活塞杆进行调质处理时,仍应确保加热的充分奥氏体均匀化,同时淬火时要散开充分冷却,得到淬火马氏体***,才能确保终的***与硬度符合要求。2、采用中频淬火炉淬火时,感应器与零件的间隙应均匀一致,旋转速度与下降速度应匹配,避免出现黑白相间的软带,造成耐磨性降低。3、对加热时间的控制至关重要,否则有可能造成局部过热或过烧,导致其无法使用。高频淬火设备对齿轮进行淬火常见问题及处理对策不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮高频淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有:1、淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够;2、淬火后心部硬度过高;3、淬火变形超差;4、淬火开裂;出现这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除材质、前处理和加热中的问题后,淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。事实上,近年来国外对淬火冷却的研究也证明,在改进和提高热处理质量的工作中,注意的正是淬火冷却。齿轮用高频淬火设备进行热处理冷却中的质量问题一、硬度不足与硬化深度不够齿轮高频淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因,但是,根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同,又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小齿轮,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,而模数大的齿轮要求较深淬硬层时,提高低温冷却速度就非常必要了。提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。二、淬火后心部硬度过高这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。三、齿轮高频淬火开裂问题这个问题主要出现在感应加热淬火中。选择好水性淬火介质,比如国内外普遍采用的PAG类淬火介质代替原来使用的自来水,问题便解决了。感应加热淬火采用PAG介质。可以获得高而均匀的淬火硬度和深而且稳定的淬硬层,淬裂***。高频热处理设备淬火操作规程一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,砼泵管内壁淬火机***,工作时不可让非工作人员随便调动二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常;三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。八、工作结束后,首先断电,设备断电后,继续供水15~20min,使设备得到充分冷却。九、环境需求设备工作环境应无粉尘,无导电粉尘,无腐蚀性气体。海拔高度≤2500环境温度2-40℃,相对湿度≤85%。保证设备工作场合通风良好,以保证设备的正常通风冷却。十、设备安装1、把设备放置到方便使用和操作的位置,注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好,无松动,无漏接。水路无漏水,无错接现象。齐齐哈尔砼泵管内壁淬火机***服务为先由郑州领诚电子技术有限公司提供。“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”选择郑州领诚电子技术有限公司,公司位于:河南省郑州市高新区玉兰街16号,多年来,领诚电子坚持为客户提供好的服务,联系人:李经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。领诚电子期待成为您的长期合作伙伴!同时本公司还是从事淬火成套设备,泵管内壁淬火设备,链轮淬火设备的厂家,欢迎来电咨询。)