数字工厂管理系统以生产管理信息化为纽带数字工厂管理系统以生产管理信息化为纽带，是实施企业制造战略和实现车间生产管理里的基本技术手段，是面向车间、物料、工人和设备等细节的实时信息管理系统。从资源有效利用的角度看，企业成长的源泉在于充分利用现有的未利用资源。企业挖掘未利用资源的过程是的，因而企业的成长同样是的。数字工厂管理系统利用人员绩效，资源消耗绩效，设备绩效等的管理工具，为企业带来成本节约和利润增长。我们认为资源消耗和设备利用效率都是可以用科学的方法考核及计算的，一旦这些成本被列为考核并记录，将对改善工艺流程，取代无目的的、不可控的、无法遇见的成本消耗等提供可执行操作的改进方案，直接在生产线上利用管理和行为的改变为企业工厂掘金。企业实施MOM，PLM，SCM，BI，ERP等软订单准时交付率新产品成功导入率经营利润率为了完成以上指标，需要提高：1、制造流程的可视性，包括产品、物料、设备、流程的可视性；2、提升精益制造水平，和运营效率。这就需要以下基础：1、企业范围内的自动工作流，包括异常事件的自动处理工作；2、当有佳实践出现时，制造的商业流程可以动态的更新；3、生产流程中，数据的自动收集；4、客户订单的各个生产工艺，智能制造与数字化工厂，所需物料的动态实施跟踪；5、管理团队可以实时的获得制造运营中的所有绩效指标；6、工艺流程变化引起的管理流程的自动改变；7、运营的改变带来的影响的报表（对战略改变的模拟分析）。这就需要企业实施MOM，PLM，SCM，智能制造，BI，ERP等软件来实现。在流程上需要具备，在工厂生命周期范围内管理工程数据的流程；跨企业的可测量的标准KPI；制造流程更新的灵活性等能力。在***上，需要能够跨***协同能力。在信息管理方面，管理层对全局绩效的可视性，执行团队对运营过程、供应商的实时可视性，环境对运营的影响评估能力等。在绩效管理方面，需要建立与财物挂钩的考评指标，与操作相关的能源消耗指标。1、利用物联网技术实现设备间的信息互联，智能制造2025规划，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据，满足工厂24小时监测需求；2、基于庞大数据库实现数据挖掘与分析，使工厂具备自我学习能力，并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务；3、引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线，满足个性化定制柔性化生产需求，有效缩短产品生产周期，并同时大幅降低产品成本；4、配套智能物流仓储系统，通过自动化立体仓库、自动输送分拣系统、智能仓储管理系统等实现仓库管理过程中各环节数据录入的实时性以及对于货物出入库管理的性；5、工厂内配备电子看板显示生产的实时动态，同时，操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。智慧工厂的标配提到智慧工厂，人们首先想到的是自动化、智能化、工业机器人、工业物联网等概念，那么，一个智慧工厂的标准配置有哪些？控制器是智慧工厂的大脑，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，完成协调和指挥整个计算机系统的操作。智慧工厂中常用的控制器有PLC、工控机等。智能制造-智尘科技智慧工厂-智能制造解决方案由天津智尘科技有限公司提供。天津智尘科技有限公司是从事“物联网,信息传输,计算机服务,软件业”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：郭经理。)